Mitkä ovat kemiallisissa sovelluksissa käytetyissä tyypillisissä seostuselementeissä ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin putkiin?
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket kemianteollisuudelle Sisältää tyypillisesti yhdistelmän seostavia elementtejä, jotka parantavat niiden korroosionkestävyyttä, lujuutta ja muita ominaisuuksia, jotka ovat välttämättömiä kovan kemiallisten ympäristöjen kestämiseen. Yleisimpiä ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin putkiin löydettyjä seostavia elementtejä kemiallisia sovelluksia ovat:
Kromi (CR): Kromi on ruostumattoman teräksen ensisijainen seostuselementti, joka vaikuttaa sen korroosionkestävyyteen muodostamalla passiivisen oksidikerroksen teräksen pinnalle, mikä suojaa sitä hapettumiselta ja korroosiolta.
Nikkeli (Ni): Nikkeli parantaa ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyttä, etenkin happamissa ympäristöissä. Se parantaa myös taipuisuutta ja sitkeyttä, mikä tekee teräksestä sopivamman muodostumiseen ja hitsaukseen.
Molybdeeni (MO): Molybdeeni lisää ruostumattoman teräksen vastustuskykyä pistokselle ja rakokorroosiolle, etenkin kloridia sisältävissä ympäristöissä. Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja putkia, joissa on korkeammat molybdeenitasot, käytetään usein erittäin syövyttävissä kemiallisissa sovelluksissa.
Typpi (N): Typpi voidaan lisätä ruostumattomasta teräksestä sen lujuuden ja korroosionkestävyyden parantamiseksi, etenkin austeniittisissä luokissa. Typpi parantaa myös austeniittisen vaiheen stabiilisuutta kohonneissa lämpötiloissa.
Hiili (c): Ruostumattoman teräksen putkien hiilipitoisuus pidetään tyypillisesti alhaisina karbidin saostumisen ja herkistymisen estämiseksi, mikä voi johtaa rakeiden väliseen korroosioon. Tiettyihin ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin luokkiin lisätään kuitenkin hallittuja määriä hiiltä, jotta niiden lujuutta ja kovuutta voidaan parantaa.
Muut elementit: Erityisistä sovellusvaatimuksista riippuen ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket voivat myös sisältää pieniä määriä muita seostuselementtejä, kuten titaania, kuparia, piitä ja mangaania, jotka voivat edelleen parantaa erityisiä ominaisuuksia, kuten korroosionkestävyyttä, muovattavuutta tai konettavuutta.
Mitä valmistusprosesseja käytetään ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien tuottamiseen kemianteollisuuden sovelluksiin?
Saumaton putken valmistus:
Kuuma suulakepuristus: Tässä prosessissa ruostumattoman teräksen lämmitetty aihio pakotetaan muotin läpi putken muodon muodostamiseksi. Tämä menetelmä tuottaa saumattomia putkia, joilla on tasaiset ominaisuudet ja erinomainen pintapintainen, mikä sopii korkeapaineisiin ja syövyttäviin sovelluksiin.
Kylmä piirustus: Kylmä piirustus sisältää ruostumattomasta teräksestä valmistetun aihion vetämisen huoneenlämpötilan läpi saumattoman putken tuottamiseksi, jolla on tarkka mitat ja parannettu pintapinta. Kylmissä vedetyillä putkilla on parannetut mekaaniset ominaisuudet ja tiukka toleranssit.
Hitsatut putkien valmistus:
Sähkövastushitsaus (ERW): ERW sisältää rullasarjan käytön litteän ruostumattoman teräksen muodostamiseksi lieriömäiseen muotoon. Sitten reunat lämmitetään ja puristetaan yhdessä paineen alla hitsatun sauman luomiseksi. ERW -putkia käytetään yleisesti vähemmän vaativiin sovelluksiin, joissa korroosionkestävyys on edelleen kriittinen, mutta ei äärimmäisellä tasolla.
Upotettu kaarihitsaus (SAW): SAW sisältää hitsatun liitoksen muodostumisen sulattamalla kahden ruostumattomasta teräksestä valmistetun levyn tai kelan reunat upotetulla kaarilla. Tämä prosessi soveltuu suurten halkaisijan putkien valmistukseen, jolla on paksut seinät ja korkeat hitsausnopeudet, mikä tekee siitä kustannustehokkaan teollisuussovelluksissa.
Kaasuvoiman kaarihitsaus (GTAW/TIG): TIG-hitsaus sisältää volframielektrodin ja inertin kaasunsuojan käytön korkealaatuisen hitsatun liiton luomiseksi. Sitä käytetään yleisesti valmistusputkiin, joilla on tarkat mitat ja korkeat korroosionkestävyysvaatimukset.
Viimeistelyprosessit:
Lämpökäsittely: Ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket kemianteollisuudelle Voi käydä lämmönkäsittelyprosesseja, kuten hehkutus, sammutus tai liuoksen hehkutus niiden mekaanisten ominaisuuksien, korroosionkestävyyden tai mikrorakenteen parantamiseksi.
Pintakäsittely: Pinnan viimeistelytekniikoita, kuten peittaus, passivointi tai elektro polkupyöräily
