Mittarintatarkkuuden hallinta ruostumattomasta teräksestä valmistettu putket on monimutkainen ja huolellinen prosessi, johon liittyy pääasiassa seuraavat avainvaiheet ja mitat:
Raaka-aineiden valinta ja valmistus: Korkealaatuiset ruostumattomasta teräksestä valmistetut aihiot on valittava raaka-aineiksi, ja niiden kemiallisen koostumuksen ja fysikaalisten ominaisuuksien on täytettävä asiaankuuluvat standardit. Raaka -aineiden leikkaamisen ja esikäsittelyn on varmistettava tarkat mitat vähentäen virheitä seuraavassa prosessoinnissa.
Lävistysprosessin hallinta: Lävistysprosessin aikana tekijät, kuten kapenevan työkalun halkaisija, lävistysnopeus ja lävistyskoneen käyttöolosuhteet vaikuttavat kaikki putken alkuperäiseen mittatarkkuuteen. Ohjaamalla näitä parametreja tarkasti, se varmistaa, että lävistetyn putken sisä- ja ulkoreunat ja seinäpaksuus täyttävät suunnitteluvaatimukset.
Vieritys ja piirtäminen: Vieritys ja piirtäminen ovat ratkaisevia vaiheita putkien mittatarkkuuden hallitsemiseksi. Säätämällä parametreja, kuten rako rullien välillä, valssausnopeutta ja piirustusvoimaa, putken muodonmuutoksia voidaan valvoa tarkasti tarkan mittasuhteen saavuttamiseksi. Useita tarkastuksia ja korjauksia on välttämätöntä myös liikkumisen ja piirtämisen aikana putken mittojen vakauden varmistamiseksi.
Lämpötilan hallinta: Lämpötila on kriittinen parametri liikkumisen ja piirtämisen aikana. Hallitsemalla lämmitysuunin lämpötilaa ja valssaus-/piirustuslaitteita, se varmistaa, että putket prosessoidaan asianmukaisissa lämpötiloissa, estäen liian korkean tai matalan lämpötilan aiheuttamat mittamuutokset.
Myöhempi käsittely: Pickling -käsittely voi poistaa oksidit ja epäpuhtaudet putkien pinnalta, parantaa pinnan sileyttä ja parantaa epäsuorasti mittatarkkuutta. Hehkutuskäsittely voi eliminoida prosessistressin, parantaa putkien mekaanisia ominaisuuksia ja auttaa stabiloimaan putkien mitat.
Laadun tarkastus ja korjaus: Valmiissa putkissa on suoritettava tiukat laatutarkastukset, mukaan lukien mittamittaus ja seinämän paksuuden havaitseminen. Putket, jotka eivät täytä vaatimuksia, on korjattava tai uudelleenkäsitettävä uudelleen, ennen kuin ne täyttävät suunnittelumääritykset.
Erityiset ohjausindikaattorit: Tyypillisesti teräsputkien pituus (satunnainen pituus) kuumavalssatuille putkille vaihtelee välillä 1,5-10 metriä, ja kuumille ulottuille putkille se on vähintään 1 metri. Kylmävetyissä (rullattuissa) putkissa, joiden seinämän paksuus on 0,5-1,0 mm, pituus vaihtelee välillä 1,0-7 metriä ja niille, joiden seinämän paksuus on yli 1,0 mm, pituus vaihtelee 1,5-8 metriä. Kuumavalssattujen (kuumaprosenttien) putkien halkaisija vaihtelee välillä 54-480 mm 45 lajikkeessa, ja seinämän paksuus on 4,5-45 mm 36 lajikkeessa. Kylmävetyjen (rullattujen) putkien halkaisija vaihtelee 6-200 mm 65 lajikkeessa, ja seinämän paksuus on 0,5-21 mm 39 lajikkeessa. Teräsputkien sisä- ja ulkopintojen on oltava vapaita virheistä, kuten halkeamista, taitteista, tarkistuksista, halkeamista, rullauskierroksista, delaminaatioista ja rupista. Teräsputkien molemmat päät tulisi leikata suorassa kulmassa, ja Burrs on poistettava.
Mittarintatarkkuuden hallinta ruostumattomasta teräksestä valmistettu putket on monimutkainen prosessi, joka sisältää useita vaiheita ja parametreja. Kontrolloimalla tarkasti raaka-aineita, lävistysprosesseja, rullausta ja piirtämistä, lämpötilaa, sitä seuraavia käsittelyjä ja laatutarkastuksia, voidaan saavuttaa korkean tarkkuuden mittaushallinta, varmistaen, että putkien laatu täyttää suunnitteluvaatimukset.
