Kun valitset Ruostumaton teräs kemiallisille laitteille , on välttämätöntä ymmärtää käytettävissä olevia erilaisia arvosanoja, etenkin kun ne liittyvät korroosionkestävyyteen, lujuuteen ja suorituskykyyn erilaisissa kemiallisissa ympäristöissä. Ruostumattoman teräksen ainutlaatuinen yhdistelmä kestävyyttä, joustavuutta ja korroosiokestävyyttä tekee siitä ihanteellisen materiaalin monille teollisille sovelluksille, mutta kaikki luokat eivät sovellu jokaiselle ympäristölle. Kemiallisessa prosessoinnissa, jossa altistuminen ankarille kemikaaleille, korkeille lämpötiloille ja äärimmäisille paineille on yleistä, oikean ruostumattoman teräksen valitseminen voi vaikuttaa merkittävästi järjestelmän elinkaareen ja tehokkuuteen.
Kemiallisten laitteiden putkistojen yleisimmin käytetyt arvosanat ovat 304, 316 ja 2205, jokainen tarjoaa selkeät edut sovelluksen erityisvaatimuksista riippuen. Aste 304 Ruostumaton teräs on yleisimmin käytetty yleisessä kemiallisessa prosessoinnissa, koska se tarjoaa hyvän vastustuskyvyn hapettumiselle ja korroosiolle lievässä ympäristössä. Se on ihanteellinen valinta järjestelmille, jotka eivät vaadi äärimmäistä vastustuskykyä aggressiivisille kemikaaleille. Vaikka 304 ruostumatonta terästä toimii hyvin vähemmän aggressiivisissa ympäristöissä, se ei kuitenkaan sovellu syövyttäviin tilanteisiin, kuten klorideihin, suoloihin tai happoihin liittyviin. Täällä luokat, kuten 316 ja 2205, tulevat sisään.
316 Ruostumattomasta teräksestä pidetään usein kultastandardia kemiallisissa sovelluksissa, jotka vaativat suurempaa korroosionkestävyyttä, etenkin ympäristöissä, joihin liittyy klorideja tai happamia aineita. Keskeinen ero 304 - 316 ruostumattomasta teräksestä on molybdeenin lisääminen vuonna 316, mikä parantaa merkittävästi sen vastustuskykyä ja rakokorroosiota. Tämä tekee 316 edullisesta materiaalista aloilla, kuten lääkkeet, elintarvikkeiden jalostus ja meriympäristöt, joissa altistuminen klorideille on huolenaihe. Vaikka 316 on kuitenkin paljon vastustuskykyisempi korroosiolle kuin 304, se tulee korkeammalle hintapisteelle sen seostuselementtien vuoksi. Tilanteissa, joissa ympäristö sisältää vahvoja hapoja tai altistuu merivedelle tai suolavedelle, lisättyjen kustannusten 316 kustannukset ovat usein perusteltuja sen tarjoaman pidennetyn kestävyyden avulla.
Vielä vaativammille ympäristöille 2205 Duplex -ruostumattomasta teräksestä tarjoaa edistyneen ratkaisun, jolla on lujuus- ja korroosionkestävyys. Se on seos, joka yhdistää sekä austeniittiset että ferriitiset rakenteet, mikä tarjoaa parannettua lujuutta yli 316: lla säilyttäen samalla erinomaista korroosionkestävyyttä. Tämä tekee 2205: stä erinomaisen valinnan sovelluksille, kuten öljy ja kaasu, jossa sekä stressi että korroosio ovat yleisiä. Kaksipuoliset ruostumattomat teräkset, kuten 2205 Vaikka 2205 on vahvempi ja vastustuskykyisempi korroosiolle kuin 316 tietyissä sovelluksissa, se on myös kalliimpaa ja vaikeampaa hitsausta, mikä voi lisätä asennuskustannuksia.
Korroosionkestävyyden vivahteiden ymmärtäminen on avain kemiallisten laitteiden putkistojen oikean luokan valitsemiseen. Ruostumattoman teräksen kykyä vastustaa korroosiota vaikuttavat paitsi seostavat elementit, kuten molybdeeni, kromi ja nikkeli, myös sovelluksen erityiset olosuhteet. Tekijöillä, kuten lämpötila, paine ja aggressiivisten kemikaalien, kuten kloridien, happojen ja muiden teollisuusliuottimien, esiintyminen, on merkittävä rooli valintaprosessissa. Esimerkiksi, vaikka 304 ruostumatonta terästä tarjoaa riittävän suojan ympäristöissä, joissa on lievä happamat tai emäksiset aineet, se on alttiina korroosiolle, kun se altistetaan kloridirikkaille ympäristöille, joten se ei sovellu sovelluksiin, kuten meriveden suolanpoisto tai elintarvikkeiden käsittely, missä kosketus suolaan on yleinen.
Voimaa harkittaessa ongelma on usein enemmän kuin pelkkä paineenkestävyys. Kemiallisissa laitejärjestelmissä tekijät, kuten mekaaniset rasitukset, väsymys ja lämmön laajeneminen, ovat kriittisiä järjestelmän pitkäaikaisen luotettavuuden varmistamiseksi. Arviot, kuten 316 ja 2205, tarjoavat lisääntynyttä vetolujuutta, mikä on erityisen tärkeää korkeapainejärjestelmille. Kemiallisissa prosesseissa, joihin sisältyy lämpöjaksoa, jossa putket laajenevat ja supistuvat usein, vahvemmat materiaalit auttavat estämään halkeilua tai väsymystä. Vaikka 304 ruostumatonta terästä on riittävä monissa tilanteissa, vaativammat ympäristöt vaativat usein lisävoimaa ja stressin halkeamisen vastustusta, jonka seokset, kuten 316 ja 2205, tarjoavat.
