Olennainen asennus ruostumattoman teräsputken TIG-hitsaukseen
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu TIG-hitsausputki on anteeksiantamaton likaantumiselle ja liialliselle kuumuudelle. Toistettava asennus alkaa vakaalla tehonsiirrolla, tasaisella kaasupeitolla ja työkaluilla, jotka säilyttävät kohdistuksen kiinnittymisen ja hitsauksen aikana. Jos hallitset näitä muuttujia, vähennät sokeroinnin, huokoisuuden, yhteensopimattomuuden ja vääristymien aiheuttamaa uudelleenkäsittelyä.
Virtalähde ja napaisuus
Käytä DCEN-elektrodia (tasavirtaelektrodi negatiivinen) useimpiin ruostumattomiin putkien liitoksiin. Jalkapoljin tai sormenpään virransäädin auttaa hallitsemaan lämmön syöttöä juuren ja kuuman läpiviennin kautta, erityisesti ohutseinäisissä putkissa, joissa ylikuumeneminen voi nopeasti aiheuttaa hapettumista ja korroosionkestävyyden menetystä.
Volframin valinta ja valmistus
Terävä, johdonmukainen kärki stabiloi kaaria ja parantaa juuren hallintaa. Monissa putkiliitoksissa yleinen aloituskohta on 30–40° sisäinen kulma, jonka kärjessä on pieni litteys halkeamisen estämiseksi. Pidä hiontasuunta pituussuunnassa vähentääksesi kaaren vajoamista ja välttääksesi epäpuhtauksien uppoamisen.
- Käytä vain ruostumattomasta teräksestä valmistettuja hioma-aineita ja teräsharjoja estääksesi ristikontaminaation hiiliteräksestä.
- Valitse kaasulinssi aina kun mahdollista parantaaksesi suojauksen peittoa ja vähentääksesi turbulenssia kupin reunassa.
- Säilytä johdonmukainen volframipuikko; liiallinen uloke lisää hapettumisriskiä ja vähentää suojauksen tehokkuutta.
Materiaalin valmistelu ja sovitus, joka ehkäisee juurivaurioita
Useimmat ruostumattomien putkien hitsausvauriot juontavat juurensa valmisteluun: huono viistegeometria, epätasainen maa, epätasainen rako tai epäpuhtaudet sisähalkaisijassa. Ruostumaton teräs myös johtaa lämpöä eri tavalla kuin hiiliteräs, joten sovituksen hallinta vähentää kiusausta "jahdata lätäkköä" suuremmalla ampeerimäärällä.
Puhdistus ja käsittely
Poista rasva jäämättömällä liuottimella ja anna haihtua kokonaan ennen hitsausta. Sormenjäljet, leikkausnesteet ja teippiliima voivat aiheuttaa huokoisuutta ja värimuutoksia. Jos liitos on merkittävä, käytä ruostumattomasta teräksestä valmistettuja merkkejä ja pidä merkinnät loitolla fuusioalueelta.
Viiste- ja rakosäätö
Pyri tasaisuuteen koko kehän ympärillä. Pienikin yhteensopimattomuus voi pakottaa sinut ylikuumentamaan ohuen puolen paksumman puolen sulattamiseksi, mikä lisää hapettumista ja vääristymistä. Käytä tarvittaessa sisäisiä kohdistuskiristimiä tai vahvikkeita pitämään korkean matalan toleranssin sisällä.
| Tuote | Ehdotettu kohde | Miksi sillä on merkitystä |
|---|---|---|
| Juurivälin johdonmukaisuus | Univormu putken ympärillä | Vähentää epätasaista tunkeutumista ja fuusion puutetta ahtaissa paikoissa |
| Korkea-matala (sisäinen epäsuhta) | Niin alhainen kuin käytännöllinen | Estää aliviillon ohuella sivulla ja parantaa juuriprofiilia |
| Maa (juuren kasvot) | Johdonmukainen kaikin puolin | Säätelee läpäisyä ja tekee ampeerista ennakoitavamman |
| Takkivälit | Tasaisesti jakautunut | Säilyttää raon ja kohdistuksen lämmön kasvaessa |
Vahva käytännön sääntö on käsitellä sisähalkaisijaa "puhtaana huoneena". Jos ID on likainen tai happirikas hitsauksen aikana, hitsin juuri hapettuu ja muuttuu karkeaksi, hauraaksi ja korroosiolle altis. Tasainen istuvuus ja puhtaus vähentävät lämmön lisäämisen tarvetta, mikä on nopein tie sokerointiin.
Selän puhdistaminen: Kuinka suojata juuria sokeroitumiselta
Takahuuhtelu on keskeistä ruostumattoman teräsputken TIG-hitsauksessa, koska juuripuoli altistuu hapelle heti, kun liitos sulatetaan. Ilman inerttiä ilmakehää ID:ssä hapettuminen muodostaa "sokeria" (raskasta, rapeaa oksidia), joka heikentää liitosta ja heikentää korroosionkestävyyttä.
Kaasun valinta ja tyhjennysstrategia
Argon on oletushuuhtelukaasu useimmissa ruostumattomissa putkitöissä saatavuuden ja ennustettavan kaaren käyttäytymisen vuoksi. Käytä tyhjennyspatoja, puhallettavia rakkoja tai hitsaukseen suunniteltuja teippi- ja paperijärjestelmiä minimoidaksesi tyhjennysmäärän. Pienempi tilavuus tarkoittaa nopeampaa hapen syrjäytymistä ja pienempää kaasunkulutusta.
- Ilmaa puhdistusvyöhyke; tyhjennys ilman poistoreittiä voi pidättää ilmaa ja hidastaa hapen poistoa.
- Vältä turbulenttia virtausta; liiallinen tyhjennysvirtaus voi vetää ilmaa pienten vuotojen kautta ja aiheuttaa hapettumista.
- Tarkista huuhtelun laatu happimittarilla, kun työ on kriittinen (elintarvikelaatuinen, lääke, erittäin puhdas putkisto).
Käytännön hyväksymisvinkkejä
Jos sinulla ei ole happianalysaattoria, voit silti vähentää riskiä standardoimalla tyhjennysajan ja tarkistamalla vuodot liitoksissa, padot ja teippisaumoissa. Monissa myymälätöissä juuriväriä käytetään epäsuorana indikaattorina: kirkkaasta hopeasta vaaleaan olkiin on yleensä parempi vaihtoehto kuin raskaan sinisen/harmaan. Kun juuressa on voimakasta harmaata tai kuorta, käsittele sitä prosessin epäonnistumisena ja korjaa puhdistuksen eheys ennen kuin jatkat.
Root Pass -tekniikat ruostumattomasta teräsputkesta (avoin juuri)
Puhdas ruostumaton juuri riippuu kolmesta säätimestä: lätäköstä, täytön ajoituksesta ja kulkusaatavuudesta. Tavoitteena on sileä, täysin sulatettu sisähelmi, jossa on mahdollisimman vähän hapettumista ja ilman koveruutta, joka voi vangita tuotteen tai kiihdyttää korroosiota.
Avain taskulamppu ja valokaaren säätimet
- Pidä lyhyt, tasainen kaaren pituus keskittääksesi lämmön ja estääksesi vaeltamisen.
- Käytä tasaista polttimen kulmaa, joka säilyttää kaasupeiton sulan altaan päällä.
- Lisää täyteaine lätäkön etureunaan; epäjohdonmukainen lisäys on yleinen syy epätasaiseen tunkeutumiseen.
Ohutseinämäisen putken lämmöntuoton hallinta
Ruostumaton teräs säilyttää lämpöä, joten liitos voi "pakota" edetessäsi putken ympäri. Vähennä ampeerimäärää hieman ensimmäisen neljänneksen jälkeen, jos lätäkkö kasvaa, ja pidä hetken tauko kiinnitysten välillä tarvittaessa läpipalamisen estämiseksi. Kun lätäköstä tulee vaikeasti hallittava, oikea liike on vähentää lämpöä ja stabiloida, ei kiihdyttää samalla ampeerilla.
Esimerkki: fuusion puutteen estäminen tiukoissa rakoissa
Jos rako kiristyy yhdellä alueella, juuri voi muodostaa sillan ilman sivuseinien sulattamista. Käytännöllinen vastatoimenpide on pysäyttää, työstää sovitus uudelleen (avaa kevyesti liitos paikallisesti tai höyhentele kiinnitys) ja jatka tasaisella välillä. Tämä maksaa minuutteja ja voi estää tunteja maksavan korjauksen.
Filler Metal Choice ja Interpass Control
Oikean täyteaineen valinta ja läpikulkulämpötilan hallinta ovat käytännöllisiä vipuja hitsin laatuun, korroosion suorituskykyyn ja ulkonäköön. Väärä täyteaine voi heikentää korroosionkestävyyttä tai halkeilunkestävyyttä; liiallinen välilämpö voi aiheuttaa värimuutoksia ja vääristää putkea.
Yleiset ruostumattomien putkien täyteaineparit
Monissa liikkeissä 304/304L-putki on yhdistetty ER308L-täyteaineeseen ja 316/316L-putki ER316L-täyteaineeseen. L-luokat auttavat vähentämään herkistymisriskiä monissa käyttöolosuhteissa. Kun liitetään erilaisia ruostumattomia lajeja tai tuntemattomia lämpötiloja, menetelmissä määritetään usein yhteensopiva tai seostettu täyteaine hitsimetallin korroosionkestävyyden säilyttämiseksi.
Interpass-lämpötilakuri
Vaikka juuresi näyttää puhtaalta, ylikuumeneminen hot passin ja täytön aikana voi heikentää tuloksia. Käytä yksinkertaista poljinnopeutta: hitsaa segmentti, anna hetken jäähtyä ja jatka sitten. Koodi- tai hygieniatyössä noudata WPS:n välisiä rajoja ja tarkista tarvittaessa temppuikolla tai infrapunalämpömittarilla. Passien välisen lämpötilan pitäminen hallinnassa on yksi nopeimmista tavoista vähentää voimakasta sinistä värjäytymistä ja vääristymiä.
- Käytä pienempiä täyteainelisäyksiä useammin paikallisen ylikuumenemisen vähentämiseksi.
- Säilytä suojakaasun peitto, kunnes lätäkkö himmenee; peiton rikkoutuminen aikaisin voi hapettaa kuuman metallin.
- Jos väri tummuu läpikulkukertaan, käsittele sitä takaisinkytkentänä lämmöntuoton vähentämiseksi tai suojauksen parantamiseksi.
Vianetsintä: oireet, todennäköiset syyt ja korjaukset
Ruostumatonta teräsputkia TIG-hitsattaessa vikoja esiintyy usein jatkuvasti. Käsittele jokaista oiretta prosessisignaalina: tunnista muuttunut muuttuja (asennus, tyhjennys, kaasupeitto, lämmönsyöttö tai puhtaus), korjaa se ja jatka hitsausta vasta sitten.
| Oire | Todennäköinen syy | Käytännöllinen korjaus |
|---|---|---|
| Sokerointi henkilötodistuksessa | Riittämätön puhdistus tai vuoto | Tiivistä vuodot, vähennä turbulenssia, tarkista huuhtelun laatu ennen uudelleenhitsausta |
| Huokoisuus | Saastuminen, huono kaasupeitto, veto | Puhdista uudelleen, tarkista kuppi/kaasulinssi, lisää suojauksen vakautta, estä ilmavirtaus |
| Puute fuusio sivuseinässä | Tiukka rako, nopea liike, alhainen lämpö reunoilla | Oikea sovitus, hidasta hieman, varmista, että lätäkkö kastelee molemmat seinät ennen täyteaineen lisäämistä |
| Voimakas sininen/harmaa värjäys | Liiallinen lämpö tai suojauksen katkeaminen | Pienennä ampeeria, hallitse välivirtausta, pidennä jälkivirtausta, paranna kaasupeittoa |
| Poikkileikkaus varpaassa | Liikaa lämpöä tai huonoa käsittelyä | Vähennä lämpöä, hidasta hieman, lisää täyteaine reunan tukemiseksi |
Useimmat toistuvat viat voidaan poistaa standardoimalla kolme tarkistuspistettä: Vain ruostumattomasta teräksestä valmistetut puhdistustyökalut, tarkistettu puhdistuksen eheys ja johdonmukainen sovitus koko kehän ympäri.
Tarkastukset ja laadunvalvonta, joilla on merkitystä käytössä
Pelkästään hitsin ulkonäkö ei takaa suorituskykyä, mutta ruostumattomien putkien hitsit antavat usein näkyviä vihjeitä prosessin ohjauksesta. Käytännön tarkastuslähestymistapa keskittyy juurien kuntoon, jatkuvuuteen ja kaikkiin ominaisuuksiin, jotka voivat vangita väliaineita tai aiheuttaa korroosiota.
Visuaaliset tarkastukset (OD ja ID, kun ne ovat saatavilla)
- OD: tasainen vanteen leveys, ei alaleikkausta ja tasaiset kiinnitykset pysähdyksissä/alkuissa.
- ID: sileä juuriprofiili, ei voimakasta hapettumista, eikä teräviä koveruksia, jotka voivat luoda rakokorroosiokohtia.
- Lämpösävy: vaaleammat oljensävyt ovat tyypillisesti parempia kuin tummansininen/harmaa, missä korroosiokyky on kriittinen.
Hitsauksen jälkeinen puhdistus ja passivointi
Huoltovaatimuksista riippuen voidaan määrätä hitsauksen jälkeinen puhdistus (mekaaninen, kemiallinen peittaus ja/tai passivointi) kromirikkaan oksidikerroksen palauttamiseksi. Jos sovelluksesi on hygieeninen tai syövyttävä, kohdista hitsin värinhallinta- ja puhdistusvaiheet hallitseviin menettelyihin ja hyväksymiskriteereihin.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien kurinalaisella TIG-hitsaustyönkulkulla on kaksi mitattavissa olevaa tulosta: puhdas, täysin puhdistettu juuri ja tasainen lämmöntuotto, joka minimoi värjäytymisen ja vääristymät.
