Ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki kemikaalille ovat yleinen valinta kemiallisille sovelluksille johtuen niiden erinomaisesta lujuudesta, korroosionkestävyydestä ja monipuolisuudesta. Kuitenkin, kun ne altistetaan happamille tai alkalisille kemikaaleille pitkään, niiden suorituskyky voi vaihdella merkittävästi riippuen spesifisestä kemiallisesta ympäristöstä, lämpötilasta ja seoskoostumuksesta. Ymmärtäminen, kuinka ruostumaton teräs reagoi tällaisissa ympäristöissä, on ratkaisevan tärkeää oikean materiaalin valitsemiseksi pitkäaikaiselle, luotettavalle suorituskyvylle teollisuudenaloilla, kuten kemiankäsittely, lääkkeet ja jopa elintarviketuotanto.
Happamille kemikaaleille altistuessaan ruostumattoman teräksen käyttäytyminen riippuu suuresti seoksen koostumuksesta, erityisesti kromipitoisuudesta. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut arvosanat, kuten 304 ja 316, ovat suosittuja vähemmän aggressiivisissa kemiallisissa ympäristöissä, mutta erittäin happamissa olosuhteissa nämä seokset voivat olla alttiita korroosiolle ajan myötä. Hapot, kuten rikkihappo, suolahappo tai typpihappo, voivat aiheuttaa paikallista korroosiota, usein putken pinnalla muodostuneen pienten kaivojen tai halkeamien muodossa. Tämäntyyppinen korroosio on erityisen ongelmallista, koska se voi heikentää merkittävästi materiaalia, mikä johtaa vuotoihin tai järjestelmän vikoihin, jos sitä ei käsitellä. Aggressiivisemmille happoympäristöille suositellaan usein korkeamman seosruostumattomia teräksiä, kuten 904L tai Duplex-ruostumattomia teräksiä, johtuen niiden parantuneesta resistanssista happamasta korroosiosta. Nämä seokset sisältävät korkeampia molybdeenitasoja ja nikkeliä, jotka tarjoavat lisäsuojan korroosiolta, jolloin putket kestävät pitkittyneen altistumisen happamille aineille ilman merkittävää hajoamista.
Alkalikemikaalit, kuten natriumhydroksidi (kaustinen sooda), voivat myös aiheuttaa haasteita ruostumattomasta teräksestä valmistetuille putkille. Vaikka ruostumaton teräs toimii yleensä hyvin perusympäristöissä, se ei ole täysin immuuni korroosiolle erittäin alkalista liuoksista. Alkalinen korroosio on tyypillisesti vähemmän aggressiivista kuin happama korroosio, mutta se voi silti johtaa putkimateriaalin asteittaiseen hajoamiseen ajan myötä. Korroosioriski kasvaa lämpötilan noustessa tai kun alkalisen liuoksen pitoisuus on erittäin korkea. Näissä ympäristöissä teräksen suojaava kromioksidikerros voi vaarantua, etenkin kohonneissa lämpötiloissa, mikä johtaa halkeamien tai jännityskorroosion muodostumiseen. Ruostumattomat teräkset, kuten 316, joka sisältää molybdeeniä, tarjoavat kuitenkin parempaa suojaa emäksisissä ympäristöissä verrattuna enemmän perusluokkiin, kuten 304. Ympäristöissä, joissa käytetään korkeita alkalikemikaalien pitoisuuksia, lisäseoksia, jotka on suunniteltu äärimmäiseen vastustuskykyyn kaustiseen korroosioon, kuten seos 20, on usein käytetty.
Sekä happamissa että emäksisissä ympäristöissä lämpötilalla on merkittävä rooli ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien kestävyydessä. Kohonneet lämpötilat nopeuttavat korroosionopeutta molemmissa ympäristötyypeissä, mikä tekee tärkeätä ottaa huomioon lämpötilan ja kemiallisen altistumisen yhdistetty vaikutus valitessaan ruostumattomasta teräksestä valmistettuja materiaaleja tiettyihin sovelluksiin. Lisäksi altistuminen vaihteleville lämpötiloille tai lämpöpyöräilylle voi vaikuttaa stressikorroosiohalkeiluun (SCC), etenkin putkistojärjestelmän korkean stressin alueilla. Stressikorroosiohalkeaminen on ilmiö, jossa vetolujuus yhdistettynä syövyttävaan kemialliseen ympäristöön aiheuttaa mikrohalkeamia materiaalissa. Tämä koskee erityisesti toimialoja, joilla korkeat toimintalämpötilat tai paineet ovat yleisiä.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien suorittamiseksi optimaalisesti happamissa tai alkalisissa kemiallisissa järjestelmissä pitkään, oikean luokan huolellinen valinta on ensiarvoisen tärkeää. Asteikot, kuten 316L, 904L tai Duplex Ruostumattomasta teräksestä valmistettu seokset, ovat ihanteellisia ankariin kemiallisiin ympäristöihin, koska ne tarjoavat paremman vastustuskyvyn sekä pistorasialle että stressikorroosiohalkeille. Lisäksi pintakäsittelyt, kuten passivointi, johon sisältyy hapon käyttäminen kromioksidikerroksen puhdistamiseen ja tehostamiseen, voi parantaa merkittävästi ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyttä sekä happamissa että alkalisissa olosuhteissa. Säännöllinen ylläpito ja tarkastus ovat myös ratkaisevan tärkeitä, koska jopa pienet pinnan vauriot voivat johtaa merkittäviin kysymyksiin ajan myötä. Järjestelmän kemiallisen pitoisuuden, lämpötilan ja paineen seuraaminen voi auttaa varmistamaan, että ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket säilyttävät eheyden ja toimivat odotetusti.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki kemikaalille Suorita yleensä hyvin sekä happamissa että alkalisissa kemiallisissa ympäristöissä, mutta niiden suorituskyky voi heikentyä ajan myötä erityisistä kemiallisista aineista, lämpötilaolosuhteista ja seoskoostumuksesta riippuen. Vaikka seokset, kuten 304 ja 316 ruostumattomasta teräksestä, kestävät lievää kemiallista altistumista, aggressiivisemmat kemikaalit tai ääriolosuhteet voivat vaatia korkeamman luokan seoksia. Valitsemalla oikean materiaalin, käyttämällä ennaltaehkäiseviä hoitoja ja suorittamalla säännöllisiä tarkastuksia, on mahdollista pidentää ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien käyttöikää ja varmistaa luotettava toiminta haastavissa kemiallisissa järjestelmissä.
